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宁夏固原普通级3PE防腐钢管简介

  1. 添加时间:2019-10-22
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  YGLIUL无缝钢管3pe防腐发展现状自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年,煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用,到90年代后期,熔结环氧粉末(fbe)和三层聚乙烯(三层pe)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层fbe)也逐步开始规模应用。目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为熔结环氧粉末、三层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田内部主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯,非主要管道仍采用石油沥青;城江西省省供水、供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。

  在国外,目前在防腐涂层的选用上有着两种明显不同的观点:北美地区一般偏向于fbe,欧洲则偏向于pe。美国的有关统计表明当前的防腐层是fbe、香港马会资料。pe和煤焦油三足鼎立的局面,其他早期的一些防腐层应用的数量与范围在逐步缩减。当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。在20世纪80年代德国曼内斯曼公司发明了被称为“完美涂层”的三层聚乙烯。其制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆,再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区,第一台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面,在胶粘剂还处在熔化状态时,第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。

  三层pe防腐层的结构是:底层为fbe,约50~127μm,中间层为共聚物胶,约200μm,外层为聚乙烯,约3mm。这一结构将fbe的高粘结性、抗氧性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个完美的有机整体,具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点,而且阴极保护电流密度小,只有1~3μa/m2。影响钢管3pe防腐层性能的因素较多。如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要管径范围φ25~φ2820,壁厚范围1.8-3.7mm之间,这是比较不错的防腐方法,一点红高手论坛4887,一般能提高50年的使用寿命,不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为国家建设提供了强有力的作用!

  3pe防腐是最常用的防腐方法,此外还有2pe,2pp,3pp,他们的制造工艺差不多,只是原料不尽相同,这种防腐的特点是制作工艺简单,防腐效果好,价格低廉,是管道制造业普遍认同的防腐方法!pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质。将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层pe可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是的管道外防腐技术。在可以预见的相当长一段时间内,三层pe和双层fbe等多层复合防腐层将占据管道防腐涂层的主流地位。改进三层pe和双层fbe的结构和工艺,提高性能、降低成本,也将是今后研究的一个重要方向。而在管道防腐涂层的补伤、补口及旧防腐层的修复上,液态聚氨酯防腐涂料将大有作为。

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